Información Técnica

Anodización es un proceso que tiene por finalidad acelerar y controlar la formación de la capa de óxido de aluminio, originando una protección superficial y mejorando las propiedades de resistencia a intemperies, dureza superficial, diversificación de tipos de finalización.


En relación a otros tipos de protección del aluminio, posibilita una mayor durabilidad de la finalización, en virtud de la mayor intimidad con la estructura del material.


El proceso de anodización transforma la estructura amorfo del aluminio en duros cristales translucidos que confieren un aspecto brillante o deslustrado, sin perder la belleza y la nobleza del metal.


La anodización colorida contribuye de forma significativa para el embellecimiento del aluminio. La incorporación del color, a través de colorantes orgánicos o por sales metálicos, que por criterios arquitectónicos, o estéticos, las posibilidades de decoración.


Complejo y riguroso, el proceso de anodización compuerta un conjunto de sucesivos baños, divididos en cuatro etapas: preparación de la superficie, formación de óxido (anodización propiamente dicha), coloración y sellado.


A través de tratamientos químicos o mecánicos, se obtiene los remates pretendidos, normalmente, deslustrado o brillantes.


La formación de la capa de óxido es realizada en un baño electrolítico. La espesura de esta capa es determinada en función de la aplicación del producto. Capas de aproximadamente 5,0 µm son indicadas para piezas de uso interno. Ya para uso en ambientes extremamente agresivos como el litoral marino, centros urbanos o áreas industriales, se recomiendan capas entre 10µm e 20µm.


La coloración de la capa anodizada puede ser obtenida procesos entre los cuales se destacan:

- Procesos de adsorción con colorantes orgánicos.

- Procesos químicos de conexiones inorgánicas de metales pesados

- Proceso electrolíticos con sales metálicos.


El primero proceso, basado en la inmersión en soluciones acuosas conteniendo colorantes sintéticos, orgánicos, se destaca por la diversidad en colores. Una gama completa que cubre de oro claro al negro, contribuye significativamente para las posibilidad de decoración o identificación técnica.


La coloración obtenida por el proceso de conexión química, obtenida con sales metálicos, también ejecutada en baños de inmersión acuosa. Presentan alta solidez a la luz, pero están disponibles apenas en algunos colores.


El proceso de coloración electrolítica es obtenido en un baño, donde sales metálicos son agregados a la capa anodizada, con auxilio de corriente eléctrica. Las tonalidades obtenidas van del castaño claro hasta el negro. Debido a la altísima solidez de la luz, este método es más utilizado en la coloración de piezas para la construcción civil.


El sellado encierra el proceso, propiciando el cerramiento de la capa anódica, que condiciona la calidad de protección de la superficie. Baños químicos, basados en sales metálicos, efectúan la hidrólisis del metal y determinan la buena conservación y el aspecto estético del metal.

Para más informaciones, consulte nuestro departamento técnico.

La producción de efectos policromáticos en aluminio sucinta grande interés entre los que le dan acabamiento. Presentemente, tal efecto solamente puede ser obtenido depositando, localizada y repetidamente, una reserva apropiada de tinta en la superficie anodizada, coloriendo y descoloriendo, alternativa y sucesivamente la parte no reservada. En la práctica, el proceso "off-set" es bastante utilizado para impresión de tinta reserva, pero este método de trabajo es complicado y solamente económico en grandes circulaciones de un único diseño.

Otros procesos, que consisten en impresión de colorantes solubles en agua sobre el aluminio anodizado, no son aplicados on éxito porque sangran durante el sellado, manchando áreas que deberían permanecer blancas (limpias) El proceso de impresión que desarrollamos permite una producción económica de efectos policromáticos sobre el aluminio anodizado con buena resistencia a la luz.


Pre-tratamiento de chapa de aluminio para impresión

Anodización: 30 minutos
14 Volts
230 g/l ácido sulfúrico libre (18 a 22 ºC)
Espessura de camada de 10 a 12 micra.
Baños de anodización a altas temperaturas producen películas que poseen una mayor capacidad de absorción. Un tiempo de tratamiento prolongado produce películas espesas, las cuales son capaces de absorber más colorante.

Lavado: Agua fría, 5 a 10 minutos.


Neutralización: Solución diluida de bicarbonato o amonio, fría o tibia, por 3 a 10 segundos.


Lavado: Agua fría, 5 a 10 minutos.


Secagem: 20 a 30 C

OBSERVACIÓN: ÉEs importante secar los componentes anodizados, regularlos completamente para obtener impresiones uniformes.


Impresión

La impresión debe ser hecha por el proceso convencional de silk-screen. La matriz debe ser fijada a la mesa con un sistema de articulación que permite levantar y bajar la tela. La pieza de aluminio a ser impresa debe ser bien fijada a la mesa por un proceso de vacuo, con la finalidad de impedir que esta, después de impresa, se ponga pegada a la matriz, lo que causaría una impresión defectuosa.

La matriz, al bajar sobre la pieza a ser impresa, debe ser mantenida fuera del contacto, pues el contacto debe ser hecho solamente es el secador (squeegee) durante la impresión.

Para obtener impresiones perfectas, el haragán debe ser pasado solamente una vez y siempre en la misma dirección.

La presión del haragán, la distancia entre la matiz y la pieza a ser impresa, la espesura de la pasta, la dureza y el perfil del haragán de impresión, deben ser cuidadosamente observadas.

Generalidades

Las Pastas PRINT LUMINI son usadas para impresión directa sobre aluminio anodizado, por el proceso "silk-screen". Las pastas son vendidas por la CPA, listas para el uso y contiene, demás del colorante insoluble en el agua, todos los ingredientes necesarios, tales como solventes y espesantes. Por este motivo, tenemos un proceso donde son obtenidas impresiones uniformes y contornos perfectos, los cuales no sangran durante el sellado.

Durante el secado (después de la impresión), el colorante contenido en la pasta PRINT LUMINI se difunde en la película de óxido. Como el colorante es insoluble en agua, no sangre durante el sellado. Las tintas poseen buena adherencia y buena resistencia a la unida y abrasión, etc.

Generalmente la resistencia a la luz es buena. Sin embargo, del colorante y de las condiciones de aplicación (por ejemplo, intensidad de color) y encima de todo de la espesura de capa de la película de óxido. Las pastas PRINT LUMINI pueden ser mezcladas entre si en cualquier proporción y, de esa manera, pueden ser obtenido diversas tonalidades.

El aluminio impreso con las pastas PRINT LUMINI puede ser sobre colorido (coloración sobrepuesta) después del secado, pero antes de la sellado, con colorantes normales para aluminio. De esa manera, las áreas impresas no son coloridas (efecto reserva).

La obtención de imágenes en relevo sobre metales es posible a través de la corrosión o electro corrosión química.

Metales como aluminio, latón, cobra, acero inoxidable, etc., pueden ser trabajados a través de estos procesos, se obteniendo desde un simples relevo, hasta la corrosión total de la imagen.

El proceso consiste en reservar (proteger) parte de la superficie con una tinta o resina, aplicadas normalmente por serigrafía (silk-screen), pincel, revolver de pintura, y posteriormente someter la pieza a corrosión o electro-corrosión. La imagen podrá aún ser obtenida fotográficamente a través de productos y tintas propias al proceso.

La tinta o resina debe necesariamente ser resistente la acción de los ácidos y ser fácilmente retiradas (evisceradas) de la superficie, después de la corrosión.

Sin embargo el proceso sea diferente dependiendo del tipo de metal, tinta o método transferencia de imagen adoptado, se puede un procedimiento básico a todos ellos.

Presentación de un resumen de los procesos más utilizados:

Transferencia de imagen


SERIGRAFIA (silk-screen)

La imagen es transferida para el metal a través de una tela serigráfica

La tinta de reserva GR 19 es la más indicada para uso en latón, cobre, acero inoxidable y aluminio anodizado. Después la aplicación la tinta debe ser seca en estufa, para mayor adherencia a la superficie del metal.


FOTO-IMAGEN

La imagen es obtenida por transferencia fotográfica. Se aplica a la superficie de metal a ser tratado una película de tinta o resina foto-sensible. Esta tinta tiene la propiedad de cambiar su constitución química después de ser sometida la acción de rayos ultra violeta, se tornando insoluble en medios ácidos. La revelación de la imagen es hecha a través de una solución alcalina. El proceso desde la aplicación de la tinta hasta revelación de la imagen, debe ser ejecutado en sala con iluminación de seguranza (amarilla o roja). La tinta CP 30 es una tinta foto-sensible indicada para uso en acero inoxidable, cobra, latón y hasta aluminio.


Corrosión

Alumínio anodizado após transferência de imagem:

1. Se baña en una solución de soda cáustica ( 50 g/l ) por aproximadamente 3 minutos
2. Lavar en agua corriente
3. Se corroe en una solución de ácido muriático (80 g/l) hasta la profundidad deseada.
4. Lavar en agua corriente
5. Secar en estufa
6. Aplicar tinta Sintética o Duco en la superficie corroída. Secar
7. Aplicar un solvente pesado (Agua Ras) en la superficie y posteriormente raspar la tinta reserva con una espátula de acrílico.

La tinta utilizada como reserva debe ser GR 19*..

Acero inoxidable, latón o cobre

1. Corroer en solución de Cloruro de Hierro ( perclorato de hierro ) a 100 g/l hasta la obtención de camada deseada.
2. Lavar en agua corriente. Secar
3. Aplicar tinta Simétrica o Duco en la superficie. Secar.
4. Aplicar solvente pesado en la superficie y posteriormente raspar la tinta reserva con una espátula de acrílico.

Utilizar tinta reserva GR 19* . La tinta foto-sensible CP 30 también puede ser utilizada con pequeñas cambios en el procedimiento.



Electro-corrosión

Para uso principalmente en acero inoxidable. Acelera la corrosión, debido al uso de corriente eléctrica proveniente de un rectificador. La pieza es presa a través de ganchos apropiados al terminal positivo del rectificador y sumergido en un tanque con una solución de ácido sulfúrico. El tanque es semejante a los utilizados en la anodización del aluminio.

*Estes productos no son fabricandos por Clariant SA, y son de exclusiva responsabilidad de CPA Ind. Com. Y Representaciones Ltda.

Problemas

Causa Probable

Soluciones

Disminución en la tonalidad de color.

Contaminación en baño.

Colorante vencido.

Mejorar el enjuague
Aumentar el tiempo de teñidura.

Cambiar el baño.

Tonalidad del color cambia durante la producción.

Película de anodización es inconstante.

Mejores condiciones para garantizar un procedimiento constante.

Diferencia de color.

Corriente regular en el proceso de anodización.

Aleaciones diferentes.

Limpiar contactos.

Teñir solamente aleaciones similares.

Cantos más oscuros.

Densidad de corriente irregular y aumento de temperatura en los bordes.

Reducir corriente/calor
Abajar la temperatura de teñidura y teñir por un período más largo.

Grandes áreas grandes empañadas.

Temperatura de anodización no está uniforme.

Agitar el baño durante anodización.

Puntos Claros.

Aceite en el colorante.

Supercalentamiento local por pulimento.
Bojas de aire en los poros de anodización.

Adicionar Ekaline F.

Agitar las piezas en baño de teñidura.
Re-anodizar rápidamente.
Agitar piezas. Aumentar agitación de aire.

Puntos oscuros.

Teñidura demasiado.

Aleación con alto proporción de impureza.

Reducir temperatura de teñidura y aumentar el tiempo de teñidura.
Limpiar el baño de teñidura por medio de filtración.
Cambiar la aleación.

Capas opacas y sin brillo, removidas por la limpieza.

Exceso de aluminio hidrolizado.

Cambiar baño de teñidura.
Sumergir en ácido  la pieza antes de teñirla para disolver y limpiar el aluminio.