Informaciones Técnicas

El anodizado es un proceso que tiene por finalidad acelerar y controlar la formación de la capa de óxido de aluminio, originando una protección superficial y mejorando las propiedades de resistencia a intemperies, dureza superficial, diversificación de tipos de acabado, etc.

En relación a otros tipos de protección de aluminio, proporciona mayor durabilidad del acabado, en virtud de mayor intimidad con la estructura del material.

El proceso de anodización transforma la estructura amorfa del aluminio en duros cristales translucidos que confieren un aspecto brillante o deslustrado, sin perder la belleza y la nobleza del metal.

El anodizado colorido contribuye significativamente para el embellecimiento del aluminio. La incorporación del color, a través de colorantes orgánicos o por sales metálicos enriquece, sea por criterios arquitectónicos o estéticos, sean las posibilidades de decoración.

Complejo y riguroso, el proceso de anodizado comporta un conjunto de sucesivos baños, divididos en cuatro etapas: preparación de superficie, formación de óxido (anodización propiamente dicha), coloración y sellado.

A través de tratamientos químicos o mecánicos, se obtiene los remates pretendidos, normalmente, deslustrados o brillantes.

La formación de capa de óxido es realizada en un baño electrolítico. La espesura de esta capa es determinada en función de aplicación del producto. Capas, alrededor de 5,0 µm, son indicadas para piezas de uso interno. Ya para uso en ambientes extremamente agresivos como litoral marino, centros urbanos o áreas industriales, se recomiendan capas entre 10µm y 25µm.

La coloración de la capa anodizada puede ser obtenida por diversos procesos entre los cuales se destacan:
- Procesos de adsorción con colorantes orgánicos; - Processo eletrolíticos com sais metálicos.

El primer proceso, basado en inmersión en soluciones acuosas, conteniendo colorantes sintéticos, orgánicos, se destaca por la diversidad de colores. Una gama completa que alcanza del oro claro al negro, contribuye significativamente para las posibilidades de decoración o identificación técnica.

La coloración obtenida por el proceso de aleación química, obtenida con sales metálicos, también es ejecutada en baños de inmersión acuosa. Presentan alta solidez a la luz, pero están disponibles solamente en algunos colores.

El proceso de coloración electrolítica es obtenido de un baño, donde sales metálicos son agregados a la capa anodizada, con auxilio de corriente eléctrica. Los tonos obtenidos van del castaño claro hasta el negro. Debido a la altísima solidez a la luz, este método es el más utilizado en la coloración de piezas para construcción civil.

El sellado encierra el proceso, propiciando el cierre de la capa anódica, que condiciona la calidad de protección de la superficie. Baños químicos, basados en sales metálicos, efectúan la hidrólisis del metal y determinan la buena conservación y el aspecto estético del metal.

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ALa producción de efectos policromático en aluminio suscita gran interés entre aquellos que le dan acabado. Presentemente, tal efecto solamente puede ser obtenido depositando, localizada y repetidamente, una reserva apropiada de tinta en la superficie anodizada, coloriendo y descoloriendo, alternativa y sucesivamente la parte no reservada. En la práctica, el proceso "off-set" es bastante empleado para impresión de tinta reserva, pero este método de trabajo es complicado y solamente económico en grandes tirajes de un único dibujo. 
Otros procesos, que consisten en impresión de colorantes solubles en agua sobre el aluminio anodizado, no son aplicados con éxito porque sangran durante el sellado, manchando las áreas que deben permanecer blancas (limpias). El proceso de impresión que desarrollamos permite una producción económica de efectos policromáticos sobre aluminio anodizado con buena resistencia a la luz.

Pretratamiento de chapa de aluminio para impresión

Anodizado:

30 minutos 14 Volts 230 g/l ácido sulfúrico libre (18 a 22 ºC) Espesura de capa de 10 a 12 micra. Baños de anodizado a altas temperaturas que producen películas que poseen mayor capacidad de absorción. Un tiempo de tratamiento extendido produce películas espesas, los cuales son capaces de absorber más colorante.

Lavado: Agua corriente fría, 5 a 10 minutos.

Neutralización: Solución diluida de bicarbonato o amonio, fría o tibia, por 3 a 10 segundos.

Lavado: Agua corriente fría, 5 a 10 minutos.

Secado: 20 a 30 C.

OBSERVACIÓN: Es importante secar los componentes anodizados y regularlos completamente para obtener impresiones uniformes.

Impresión
La impresión debe ser hecha por el proceso convencional de silk-screen. La matriz debe ser fijada en la mesa con un sistema de articulación que permite levantar y bajar la pantalla. La pieza de aluminio a ser impresa debe ser fijada a la mesa por proceso de vacuo, con la finalidad de impedir que esta, después de ser impresa, se quede pegada a la matriz, lo que causaría una impresión defectuosa.
La matriz, al bajar sobe la pieza a ser impresa, debe ser mantenida fuera de contacto, pues el contacto debe ser solamente con el rodillo (squeegee) durante la impresión.
Para obtener impresiones perfectas, la racleta debe ser pasada solamente una vez y siempre en la misma dirección.
La presión de la racleta, a distancia entre el matiz y la pieza a ser impresa, la espesura de la pasta, la dureza y el perfil de la racleta de impresión deben ser cuidadosamente reservadas.

Generalidades
Las Pastas PRINT LUMINI son utilizadas para impresión directa sobre aluminio anodizado, por el proceso "silk-screen". Las pastas son vendidas por CPA, prontas para el uso y contiene, además del colorante insoluble en agua, todos los ingredientes necesarios, tales como solventes y espesantes Por este motivo, tenemos un proceso donde son obtenidas impresiones uniformes y contornos perfectos, los cuales no sangran durante el sellado.
Durante el secado (después de la impresión), el colorante contenido en la pasta PRINT LUMINI se difunde en la película de óxido. Como el colorante es insoluble en el agua, no sangra durante el sellado. Las tintas poseen buena adherencia y buena resistencia a la humedad y abrasión, etc.
En general, la resistencia a la luz es buena. Eso depende del colorante y de las condiciones de aplicación (por ejemplo, intensidad de color) y encima de todo de la espesura de la capa de la película de óxido. Las pastas PRINT LUMINI pueden ser mezcladas entre sí en cualquier proporción y, de esa manera, pueden ser obtenidas diversas tonalidades.
El aluminio impreso con las pastas PRINT LUMINI puede ser sobre colorido (coloración sobrepuesta) después del secado, pero antes del sellado, con colorantes normales para aluminio. De esa manera, las áreas impresas no son coloridas (efecto de reserva).

La obtención de imágenes en relevo sobre metales es posible a través de la corrosión o electro corrosión química.
Metales como aluminio, latón, cobre, acero inoxidable, etc. pueden ser trabajados a través de esos procesos, se obteniendo desde un relievo sencillo hasta la corrosión total de la imagen.
El proceso consiste en reservar (proteger) parte de la superficie con una tinta o resina, aplicadas normalmente por serigrafia (silk-screen), pincel, pistola de pintura, y posteriormente, someter la pieza a corrosión o electro corrosión. La imagen puede aún ser obtenida fotográficamente a través de productos y tintas propios al proceso.
La tinta o resina debe necesariamente ser resistente a la acción de los ácidos y fácilmente retiradas (estripadas) de la superficie, después de la corrosión. No obstante, el proceso sea diferente dependiendo del tipo de metal, tinta o método de transparencia de imagen adoptado, se puede adoptar un procedimiento básico a todos ellos.

Presentamos un resumen de los procesos más utilizados:
Transferencia de imagen

SERIGRAFIA (silk-screen)
La imagen es transferida para el metal a través de una tela serigráfica.
Tintas reservas, incluyendo GR 19 son las más indicadas para uso en latón, cobre, acero inoxidable y aluminio anodizado. Después de la aplicación, la tinta debe ser seca en estufa, para mayor adherencia a la superficie del metal.

FOTOIMAGEN
La imagen es obtenida por transparencia fotográfica. Se aplica una película de tinta de resina fotosensible en la superficie del metal a ser tratado. Esta tinta tiene la propiedad de cambiar su constitución química después de ser sometida a la acción de rayos ultravioletas, se tornando soluble en medios ácidos. La revelación de la imagen es hecha a través de una solución alcalina. El proceso desde la aplicación de tinta hasta la revelación de laimagen debe ser ejecutado en un salón con iluminación de seguridad (amarilla o roja). Las tintas fotosensibles son indicadas para uso en acero inoxidable, cobre, latón y hasta aluminio.

CORROSIÓN
Aluminio anodizado después de la transferencia de imagen:
1. Se baña en una solución de soda cáustica (g/l) por cerca de 3 minutos.
2. Lavar en agua corriente.
3. Se corroe en una solución de ácido muriático (80 g/l) hasta la profundidad deseada. 
4. Lavar en agua corriente.
5. Secar en estufa.
6. Aplicar tinta Sintética o Duco en la superficie corroída. Secar.
7. Aplicar un solvente pesado (Agua Raz) en la superficie y posteriormente raspar la tinta reserva con una espátula de acrílico.

Acero inoxidable, latón o cobre
1. Corroer en solución de Cloruro de hierro (percloruro de hierro) a 100 g/l hasta la obtención de la capa deseada.
2. Lavar en agua corriente. Secar..
3. Aplicar tinta Sintética o Duco en la superficie. Secar.
4. Aplicar solvente pesado en la superficie y posteriormente raspar la tinta reserva con una espátula de acrílico.
Utilizar tinta reserva GR 19* . A tinta foto-sensível CP 30 também pode ser utilizada com pequenas mudanças no procedimento.

ELECTRO-CORROSIÓN
Para uso principalmente en acero inoxidable. Acelera la corrosión, debido al uso de corriente eléctrica proveniente de un rectificador. La pieza es presa a través de ganchos apropiados al terminal positivo del rectificador y sumergido en un tanque con una solución de ácido sulfúrico. El tanque es semejante a los utilizados en el anodizado de aluminio. 
*Estos productos no son fabricados por Clariant SA, siendo de exclusiva responsabilidad de CPA Ind. Com. e Representações Ltda.